مقاله - ترموستات

به منظور ثابت نگه داشتن دمای اتاق می توان از ترموستات استفاده نمود. به عبارت دیگر ترموستات را می توان یک کنترل کننده دانست که بصورت الکتریکی عمل می نماید. از ترموستات می توان برای تنظیم دمای فضاهای بسته نیز استفاده نمود که در این موارد، ترموستات را به دستگاه های سرمایشی یا گرمایشی الحاق می نماییم. به عنوان مثالی از عملکرد ترموستات می توان از شکل زیر استفاده نمود.

با توجه به شکل بالا در صورت گرم شدن هوا، ترموستات به خنک کننده فرمان شروع کار می دهد. زمانی که دمای اتاق به سطح آستانه ی ترموستات برسد، مجدداّ ترموستات به خنک کننده فرمان خاموش شدن می دهد.
از ترموستات می توان در تنظیم درجه حرارت حالت های مختلف مواد از قبیل جامدات و مایعات و گازها در بخش های مختلفی از قبیل صنعت، ساختمان و لوازم خانگی بهره برد.
ترموستات ها را به طور کلی می توان به دو دسته ی ترموستات های الکترومکانیکی و الکترونیکی دسته بندی نمود. در ترموستات های الکترومکانیکی از حسگرهای حرارتی استفاده شده و در ترموستات های الکتریکی از سنسورهای دما استفاده می گردد.
به منظور تنظیم درجه حرارت در جامدات، مایعات یا گازها از ترموستات استفاده می شود. ترموستات در دستگاه های گرم ساز یا سرد ساز صنعتی همانند گرم خانه ها، گل خانه ها یا دیگ های بخار مورد استفاده قرار می گیرد. ترموستات ها همچنین در بخش تاسیسات ساختمانی همانند شوفاژخانه های مرکزی یا تهویه کننده های هوا کاربرد دارند. از ترموستات ها می توان در لوازم خانگی از قبیل سرخ کننده ها، فرهای برقی، آبگرم کن های برقی و لباس شویی ها نیز استفاده نمود.

یکی از انواع ترموستات ها، ترموستات الکترومکانیکی می باشد. در ترموستات های الکترومغناطیسی از حسگرهای حرارتی برای فرمان دادن به میکرو سوئیچ ها از طریق رابط های مکانیکی استفاده می شود. محصولاتی که از این نوع تکنولوژی استفاده می کنند عموماّ دارای عمر طولاتی می باشند. ترموستات های الکترومغناطیسی از دو نوع حسگر استفاده می کند. یک نوع حسگر براساس انبساط فلز و نوع دیگر آن بر اساس انبساط مایع عمل می کند. در ترموستات های مبتنی بر انبساط مایع هنگامی که دمای سنسور بالا می رود، مایع از طریق یک لوله به داخل دیافراگم رفته و ایجاد انبساط کاری می نماید که این انبساط باعث باز و بسته شدن یک کلید فنری می گردد. در ترموستات های مبتنی بر انبساط فلز، کلید فنری مستقیماّ از طریق انبساط فلزی کار می کند.
نوع دیگر ترموستات ها، ترموستات الکترونیکی بوده که با استفاده از سنسور دمایی، جریان الکتریکی به یک رله مینیاتوری ارسال می کند.
ترموستات ها تجهیزات کنترلی می باشند که کاربردهای فراوانی در زمینه های مختلفی دارند. امروزه با پیشرفت علم و پر اهمیت شدن انرژی، استفاده از ترموستات های هوشمند از نوین ترین ایده ها است. ترموستات هایی که در ساختمان های هوشمند نیز مورد استفاده قرار می گیرند. این ترموستات ها بسیار حرفه ای هستند به طوری که حتی دمای کف پای ساکنان اتاق ها در ابتدای صبح را نیز درنظر دارند. این ترموستات ها دمای اتاق را با توجه به دمای بدن افراد تنظیم می کنند.
از انواع ترموستات ها می توان به ترموستات های اتاقی دیجیتال اشاره نمود. این ترموستات ها را می توان به 3 دسته ترموستات های پایه ای، ترموستات های زمان دار و ترموستات های دارای صفحه نمایش تقسیم بندی نمود. ترموستات های پایه ای دارای امکاناتی از قبیل تنظیم سرعت فن کوئل به صورت دستی یا اتوماتیک در دو حالت گرمایشی و سرمایشی می باشد. ترموستات های زمان دار دارای قابلیت های زیادی می باشند که مهمترین آنها امکان زمان بندی 7 روزه برای عملکرد های مختلف است.
به صورت کلی می توان برای ترموستات های اتاقی ویژگی هایی را قائل شد. به عنوان مثال ترموستات های اتاقی دارای 3دور فن کند، متوسط و تند می باشد همچنین این ترموستات ها دارای تنظیم روال ضد یخ زدگی می باشند.

مقاله - توزین

با توجه به رشد تکنولوژی در صنعت، به منظور کاهش تلفات، جلوگیری از هدر رفت مواد، افزایش سرعت و بالا بردن کیفیت محصولات تولیدی براساس فرمولاسیون دقیق، سیستم های توزین دیجیتال جایگزین سیستم های توزین مکانیکی و دیگر سیستم های اندازه گیری حجمی و زمانی شده اند.

از سیستم توزین در کارخانجات تولیدی مواد شیمیایی و بهداشتی، بچینگ خوراک دام و طیور، بتون، آسفالت، کود، رنگ و … استفاده می شود.

سیستم توزین هاپر:

این سیستم توزین در کلیه کارخانجات تولیدی مواد شیمیایی و خوراکی که محصولی با کیفیت بر اساس فرمول ترکیب دقیق تولید می کنند کاربردی می باشد.

در این نوع سیستم توزین، هاپر(مخزن) مجهز به لودسل می شود، کنترلر وزن با توجه به کمیت مواد ترکیب شونده انتخاب شده و علاوه بر نمایش میزان وزن مواد موجود در هاپر با توجه به فرمولاسیون وارد شده اقدام به ترکیب اتوماتیک مواد بر اساس وزن دقیق می نماید.

این سیستم توزین قابلیت اتصال به مابقی خط تولید را دارد و در این حال با توجه به نیاز کارفرما بر روی مانیتورهای لمسی بصورت گرافیکی با امکان نمایش وضعیت دریچه ها و انتقال دهنده ها، گزارشگیری و نمایش فرمولاسیون قابل پیاده سازی می باشد.

سیستم توزین مخازن:

این سیستم جهت توزین مخازن و تانک های مایعات استفاده می شود.

مخازن با توجه به نوع و ظرفیت مجهز به لودسل می شود و میزان مواد داخل آن بصورت لحظه به لحظه نمایش داده می شود، همچنین در این سیستم نیز امکان گزارش گیری و ثبت میزان ورودی و خروجی وجود دارد.

از این سیستم توزین در مخازن شیر، گاز مایع، سوخت و… استفاده می شود.

سیستم های توزین در بسیاری از صنایع معدنی کشور از جمله سیمان، فولاد، مس، سرب و روی، کارخانجات مواد نسوز، سنگ آهن و ... کاربرد مهم و حیاتی را در پروسه تولید ایفا می کنند به گونه ای تولید یک محصول مناسب با درصد اختلاط معین وابستگی بسیاری به دقت بالای سیستم های توزین نواری نصب شده در خط تولید دارد. عمده مشکلات سیستم های موجود تک لودسل و یا دو لودسل به نحوه طراحی فریم مکانیک باز می گردد.

توزین استاتیک:

که می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

توزین مخازن سیال که می توان به مخازن آب، مخازن روغن، مخازن شیر و ... اشاره کرد.

توزین سیستم های مولتی بچینگ (سیلو های چند تایی) که می توان در صنایعی مانند صنعت لاستیک، روغن های صنعتی و ... اشاره نمود که به نوعی کلیه سیلوهای کنار هم در حین پر و خالی شدن با هم مرتبط باشند که با این سیستم گامی مهم در راستای کنترل اتوماتیک مواد مختلف برداشته می شود و به راحتی کل پروسه تولید در دست اپراتور سیستم قرار خواهد گرفت.

توزین دینامیک (وی فیدر - بلت ویر) Belt Scale & Weigh Feeder

توزین پیوسته مواد عبوری در نوارهای نقاله، عمده اجرای این سیستم در صنایع کانی فلزی و غیر فلزی انجام پذیر خواهد بود. بدین صورت که هر زمان نیاز به کنترل دبی عبوری مواد باشد، به راحتی اپراتور مربوطه بر روی صفحه کنترلر میزان مواد عبوری را با عبارت " تن در ساعت " مشاهده می کند و قابل توجه اینکه این سیستم قابلیت کنترل مواد عبوری بنا به فرمول انتخاب شده توسط دپارتمان تولید کارخانه را خواهد داشت که در توزین دینامیک به دو صورت Weigh feeder و Belt Scale قابل انتخاب می باشد که در سیستم اول میزان مواد عبوری به همراه کنترل دبی عبور مواد قابل دسترسی بوده، اما در سیستم دوم تنها میزان مواد عبوری به اپراتور نشان داده خواهد شد و هیچگونه احاطه ای بر کم یا زیاد کردن مواد نخواهد داشت.

توزین دینامیک به دو صورت Weigh feeder و Belt Scale قابل انتخاب می باشد که در زیر توضیح مختصری را در مورد هر کدام خواهیم آورد:

Belt Weigher بلت ویر:

در سیستم توزین نواری که با نام Belt Weigher مشخص می شود تنها یک فریم تعلیق است که بر روی نوارهای حامل مواد نصب و راه اندازی می گردد و هیچ گونه کنترلی در ارتباط با سرعت و حجم مواد عبوری از روی نوار را انجام نداده و تنها مجموع مواد عبوری در ساعت و یا در یک شیفت کاری و یا ... را نشان می دهد.

مثال هایی از این موارد عبارتند از:

1. نصب سیستم های مذکور بر روی نوار های حامل مواد خام به داخل سنگ شکن.

2. نصب بر روی نوار های اتصالی بین دو بخش فراوری مواد.

3. نقاله های خروجی به سیلوهای ذخیره دپارتمان پاکت پر کنی و یا پرکن فله ای.

Weigh Feeder وی فیدر:

سیستم کنترلر هوشمند توزین نواری که اساس کار آن کنترل میزان عبور مواد مصرفی در حجم و مقدار خاص می باشد که به عنوان مثال می توان موارد ذیل را نام برد:

1. در بخش ورودی مواد به آسیاب ها، کوره ها و ...

2. استفاده از Weigh Feeder در بخش افزودنی ها جهت ورود به آسیاب با درصد و مقدار مشخص بر اساس Feed Rate عبوری مواد بر روی نوار نقاله.

3. کنترل هم زمان دو یا چند سیستم تغذیه نواری جهت اختلاط وزنی مواد مختلف در بخش پخت، آسیاب و نیز هموژن سازی طرح اختلاط مواد.

مثال هایی در رابطه با به کارگیری سیستم های توزین در صنایع مختلف:

• توزین مواد گران قیمت مانند زعفران در بسته بندی های کوچک

• توزین و بسته بندی بنتونیت سیاه به منظور استفاده در دیواره چاه های نفت

• توزین مواد معدنی خورنده توسط نوار نقاله از معدن به ورودی سنگ شکن

• توزین و انتقال مواد خام جهت شارژ یکنواخت آسیاب های گلوله ای در صنعت کاشی و سرامیک

• استفاده از سیستم های کنترل کشش نخ توسط لودسل، در خطوط نخ در کارخانجات ریسندگی

• ذخیره سازی و کنترل وزن مواد لبنی مانند شیر.

یکی از عوامل خطا در توزین استفاده از تعمیر کاران بی تجربه که تخصص کافی در نصب تجهیزات توزین را ندارند. پس تنها استفاده از لودسل مرغوب برای توزین دقیق تر کافی نیست بلکه که نوع لودسل گذاری و کالیبراسیون باسکول و تامین و نگهداری اهمیت زیادی دارد.

توزین یکی از مهترین قسمت های یک سیستم اندازه گیری می باشد که با توجه به نوع کاربرد سیستم، می توان طراحی های مختلفی را برای توزین در نظر گرفت.

در این نوشته قصد داریم برخی از مشخصه های مهم یک لودسل را ذکر نماییم تا بتوان، یک سیستم توزین مناسب را انتخاب نمود.

برخی از مشخصه های ظاهری در توزین عبارتنداز:

- ارتفاع

- وزن

- مساحت کف

- میزان کرنش

در سیستم توزین برای یک باسکول، هر چه ارتفاع لودسل ها کمتر باشد، راحت تر می تواند زیر باسکول حرکت کند و در نتیجه در اندازه گیری، دقت بالاتری خواهد داشت.

میزان انحنا در لودسل هرچه بیشتر، دقت اندازه گیری سیستم توزین بیشتر خواهد بود ولی ایجاد انعطاف پذیری در سیستم توزین هزینه بر بوده و همچنین نیازمند تکنولوژی پیشرفته است.

در توزین برای آنکه دقت بیشتری در اندازه گیری داشته باشیم می بایست مساحت کف لودسل ها بیشتر باشد.

هرچه میزان فولاد استفاده شده در تهیه یک لودسل بیشتر و مرغوب تر باشد، می توان گفت دقت در سیستم توزین بیشتر است، به عبارت بهتر برای آنکه یک توزین با دقت خوب داشته باشیم، لازم است لودسل سنگین باشد.

پاورپوینت سیستم های فازی

پاورپوینت سیستم های فازی

پاورپوینت بررسی و معرفی سیستم های فازی در قالب 32 اسلاید، این پروژه با مقدمه و سپس تاریخچه منطق فازی شروع شده و با پرداختن به مفهوم منطق فازی و بحث ریاضیات ومنطق فازی و .... ادامه می یابد. در انتها با معرفی مثال هایی از سیستم های فازی و کاربردهای آن در علوم مختلف به پایان می رسد. در اسلاید پایانی ..

آموزش مقدماتی متمتیکا

آموزش مقدماتی متمتیکا (Mathematica 9)

فایل آموزشی نرم افزار متمتیکا ورژن 9 (Mathematica) به زبان فارسی که برای شروع کار بسیار مناسب است.

پاورپوینت تولید سنگ گرانیتی

پاورپوینت تولید سنگ گرانیتی

پاورپوینت آشنایی با روش تولید سنگ گرانیت همراه با تصاویر در قالب 15 اسلاید، مقدمه: منابع‌ معدنی‌ به‌ عنوان‌ مواد اولیه‌ مورد استفاده‌ در تولیدات‌ صنعتی‌ و برخی‌ فعالیت‌های‌ اقتصادی‌ مانند ساختمان‌، ارزش‌فراوانی‌ دارد و کشورهای‌ صاحب‌ منابع‌ مذکور می‌توانند از فرآوری‌ و عرضه‌ این‌ مواد به‌ بازار ...